12月2日，经过5年多的建设，中俄东线天然气管道正式投产通气。在项目建设过程中，由成都高新区企业成都熊谷加世电器有限公司（以下简称“成都熊谷”）提供的熊谷XG-A管道自动焊机起到了及其重要的作用。12月4日，在接受记者正常采访时，成都熊谷副总经理牟坤介绍，自工程开工以来，成都熊谷陆续提供了30多个自动管道自动焊机组总计600余台套设备，其市场占有率超过60%，得到了实施工程单位的一致好评。
2014年5月，中国石油集团和俄罗斯天然气工业股份公司签署《中俄东线供气购销合同》，合同约定总供气量超过1万亿立方米、年供气量380亿立方米，期限30年。中俄东线管道项目包括俄罗斯境内的西伯利亚力量管道和中方境内的中俄东线天然气管道。这条输气管道总长8000多公里，是当今世界最长的天然气输气管道。俄罗斯境内约3000公里，中国境内途经9个省（区、市），全长5111公里，其中需要新建3371公里，利用已建管道1740公里。
“本次工程首次应用1422毫米超大口径、X80高钢级、12兆帕高压力等级等高规格管材和高难度施工参数，也是单管输量最大的跨境长输天然气管道。”牟坤和记者说，为满足X80高合金钢对尽量缩小焊接热影响区和提升焊接效率并严控焊接质量的要求，业主规定一定要采用窄间隙坡口形式并采用全自动焊接工艺。从管道建设所处环境看，管道沿线自然环境复杂，多年冻土、水网沼泽和林带交替分布，中俄东线天然气管道工程需采用-30℃低温自动焊工艺，场站采用-45℃焊接工艺，施工难度较大，对焊接设备也有很高的要求。“在百口磨合实验中，我们的自动焊机完美完成了评定，在近两年的工程实际应用中得到了验证，所焊管口一次性合格率超过95%。”牟坤介绍。
“中俄东线项目是我国加快技术和装备国产化的代表性工程。”牟坤说，广大科学技术人员先后攻克管材制造、管道断裂控制、管道施工装备国产化等一系列技术难题，突破了国外技术壁垒，管道核心控制管理系统和关键设备全面实现国产化。
据介绍，熊谷管道自动焊机自2007年开始研发，XG-A管道自动焊机于2016年6月通过了中国石油工程建设协会的成果鉴定，并核准进入中石油采购名录；2016年1月，熊谷管道自动焊机通过了-40度低温条件下的性能测试和焊接试验；2017年1月通过了俄罗斯天然气公司和俄罗斯石油公司认证，熊谷公司是全世界第二家获得俄罗斯市场准入资格的管道自动焊接设备制造商。同年，熊谷管道自动焊机还获中国石油工程建设协会科学技术进步一等奖、中国机械工业科学技术三等奖。
